تماس با ما

گروه صنعتی ایران متال

مجموعه ای متشکل از بخشهای تولیدی و بازرگانی است که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره ایران فعالیت می نماید.

این واحد صنعتی با تکیه بر تجربه و تلاش گروهی از کارشناسان و خادمان به صنعت کشور در راستای اعتلای شعار ایرانی آباد سعی در بهبود سطح کیفی و کمی محصولات خود دارد.

بر این اساس مفتخریم با همت پرسنل مجرب و عنایت خداوند حق تعالی، تواسته ایم یکی از برترین ها در صنعت تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع داخلی کشور اعم از صنایع: نفت و گاز، پتروشیمی، خودرو سازی حرارتی و برودتی انتقال نیرو، مخابرات و راهسازی و ماشین آلات صنعتی مطابق با استانداردها و تکنولوژیهای برتر روز دنیا باشیم.

در صورت تمایل با ما تماس بگیرید:
تلفن:
55418764 ( 21 ) 98+
55403559 ( 21 ) 98+
فکس :
55426145 ( 21 ) 98+
سامانه ارسال ودریافت پیامک:
30001220201250
با تشکر شرکت ایران متال 

استد بولت

تولید کننده انواع پیچ

انواع استد بولت

لینک های پیچ ومهره

لینک صفحات مرتبط با پیچ و مهره

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره در سایت جامع ایران متال

استانداردپیچ ومهره 

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

پیچ و مهره ایران متال

اطلاعات تخصصی در ارتباط با پیچ و مهره

یکی ازعمده ترین روش های اتصال، بخصوص اتصالات مکانیکی، استفاده از پیچ و مهره است. واژه ((Bolt واژه ای عام است که به همه اتصال دهنده های رزوه دار مانند پیچ های دو سر رزوه بدون گل یا تمام رزوه ( ( Stud Bolt  و نیز پیچ های خودکار(Machine Screws) گفته میشود.

روش تولید، بازرسی و کنترل کیفیت، کاربردها ، پوشش دهی و رنگ ، انواع پیچ و مهره وطبقه بندی آنها ، نشانه گذاری عیوب احتمالی ، روش های احتمال گشتاور، استاندارد های مرتبط ، خوردگی ، انواع شکست ، عملیات حرارتی ، نمونه برداری و مستند سازی وجود دارد که در استاندارد ISO 1891 تعاریف و واژه های مربوط به پیچ و مهره ها بیان شده است.

Bolt به پیچی گفته میشود که به همراه مهره به کار رود(اغلب به صورت استوانه و با انتهایی تخت) و عمدتا به دوشکل در صنعت کاربرد دارد.

بازرسی پیچ و مهره

استاد بولت     و         بولت آچار خور 

* انواع رزوه

از نظر هندسی و ابعادی ف بیش از 125 نوع رزوه وجود دارد که آشنایی با 30 نوع از آنها برای صنعتگران کافی است.

اتصالات مکانیکی مانند پیچ ها (Bolt & Stud Bolt)  دارای رزوه خارجی بوده و مهره ها و سوراخ های رزوه شده دارای رزوه داخلی هستند، رزوه از سه قسمت ریشه ، قله، و پهلو تشکیل شده و زاویه معمول هر رزوه در سیستم متریک ، 60 درجه میباشد.

رزوه یا دنده به دو دسته تقسیم میشود: الف) دنده درشت  (Coarse)           ب) دنده ریز Fine))

توجه:

انواع رزوه به همراه مشخصات ابعادی و کاربردهای آنها ، به طور کامل در استاندارد DIN 202  امده است.

 درجه بندی استحکام پیچ ها Property Class))

پیچ ها بر اساس استحکام کششی درجه بندی شده و درجه بندی استحکام در سیستم متریک Property Class)) نامیده میشود.

 نامگذاری درجه بندی استحکام پیچ های متریک توسط اعداد و به صورت زیر میباشد:

عدد قبل از اعشار ، معرف یک درصد حداقل استحکام کششی بر حسب مگاپاسکال MPA)) و عدد بعد از اعشار، معرف ده برابر نسبت حداقل استحکام تسلیم به حداقل استحکام کششی میباشد ، اعداد فوق هر دو به طور تقریبی بوده و دقیق نمیباشند.

گرید تمامی پیچ ها با هر  درجه استحکامی، باید روی سر پیچ به طور خوانا درج شود.

طبقه بندی ISO

4.6

5.8

8.8

9.8

10.9

معادل ASTM

A307

-

A325

A449

A490

* انواع انتهای پیچ

پیچ های متفاوت و زیادی در صنایع مختلف  به کار میرود ،  که در ادامه  به چند نوع از پر کاربرد ترین آنها اشاره میکنیم:

1- نوع آچار خور    2- نوع سر یا گل      3- ساق رزوه نشده    4-ساق رزوه شده     5- نوع نوک پیچ       6- نوع رزوه

انواع  معمول نوک ها  به صورت زیر است:

الف) تخت (Flat)     ب) بیضوی یا محدب (Oval)   ج) مخروطی (Cone)   د) استوانه ای (Dog)

* انواع گل پیچ  ((head

پیچ  ها دارای  انواع  مختلف  گل و یا سر ((head بوده  که برخی از عوامل تاثیر گذار بر هندسه آنها به شرح زیر میباشد :

1- جنس قطعه بکار رفته

2- میزان مورد نیاز توزیع تنش در سطح اتصال

3- مقدار تنش اعمالی به اتصال

4- نوع آچار خور

انواع کلی گل پیچ ها به صورت زیر است :

الف) پیچ شش گوش -  hexagon

ب) پیچ آلنی - socket

ج) پیچ عدسی -  oval

د) نیم گرد - Round

ه) ماهیتابه ای - Pan

و) تخت -  Flat

* انواع  آچار خور (driving  recess)

در این جدول  انواع آچار خور ها  برای پیچ های  متفاوت نشان داده شده است :

مقایسه آچار خورها:

ملاحضات

قابلیت کار با آچاراتوماتیک

     تحمل گشتاور

کاربرد آلیاژی

شکل

نوع آچار

خطر درفتن آچاریا پی گوشتی

ضعیف

ضعیف

پیچ های استحکام پایین

با گشتاور کم

Slotted

-

معمولی

معمولی تاخوب

پیچ های با استحکام                کم و متوسط

Clutch

امکان دستیابی به حداکثر گشتاور محکم کردن

معمولی

خیلی خوب

پیچ های با استحکام

بالا

Hex Socket

اگر آچار بلغزد ، امکان ایجاد شیار تیز

وجود دارد مگر اینکه فشار کافی به

طور مداوم بر سر پیچ اعمال گردد.

معمولی تا خوب

خوب

پیچ های با استحکام         کم و متوسط

Frearson

برای درگیری بیشترو بهتر با آچار

به یاتاقان انتهایی نیاز دارد.

معمولی تا خوب

خوب

پیچ های با استحکام         کم و متوسط

Phillips

pozidrv  جایگزین   Supadrivپیچ های

گردیده است.

معمولی تا خیلی خوب

خوب تا خیلی     خوب

پیچ های با استحکام         کم و متوسط

Pozidrv Supadriv جدید

درگیری مناسب ، کاربرد در خودروها و         صنایع الکتریکی

خوب تا عالی

خوب تا خیلی    خوب

پیچ های با استحکام         کم تا زیاد

Torx

 نام گذاری پیچ ها  :

برای نام گذاری پیچ ها  از شماره استاندارد های  بین المللی  استفده می کنند ولی در صورت نداشتن این شماره  میتوان از موارد زیر برای

نامگذاری استفاده کرد :

1- نوع گل پیچ     2-نوع دنده     3- طول پیچ ( از زیر گل)    4- گرید پیچ   5- نوع نوک پیچ  6- نوع میله

7-نوع آچار خور  8- پوشش نهایی    9- چپ گرد یا راستگرد بودن   10- درجه استحکام پیچ

روش های تولید رزوه :

رزوه ها را می توان با دو روش معمول تولید نمود :

الف) ماشین کاری

در این روش رزوه هایی را به وسیله تراشکاری روی میلگرد ایجاد می کنیم .قطر خارجی رزوه های تولید شده  به این روش دقیقا برابر با قطر ساق پیچ است .

مزایا :

- نا محدود بودن تولید پیچ نسبت به قطر و طول  -

- حصول و اجرای تمامی مشخصات فنی مرد نیاز

معایب  :

1-هزینه زیاد و زمان زیاد  تولید

2- کاهش استحکام مکانیکی به دلیل پارگی الیاف و مرزهای دانه ها

ب)  نورد

در این روش ، به جای تراش و حذف قسمت هایی از میلگرد اولیه  رزوه ها توسط فرایند اکستروژن ایجاد میشود . مقطع پیچ نیم رزوه قبل از رزوه شدن دارای دو فطر متفائت است قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطر کمتر  بوده که پس از رزوه شدن به دلیل انبساط شعاعی دارای قطری برابر ساق ((shank میگردد ولی پیچ تمام رزوه نیازی به داشتن دو مقطع قبل از رزوه زنی ندارد.

ضعیفترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی، قطر کوچک است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر می باشد ، از نظر مقاومت یکسانند، از طرفی  کار سرد بر روی آلیاژ پیچ در روش نورد  ، موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها میگردد. در این روش  بعد از عملیات رزوه زنی  ، پیچ های با گرید  8.8  و بالاتر ، برای افزایش استحکام و سختی  ،  مرد عملیات حراراتی و سختکاری بین 700- 900  درجه سانتی گراد قرار گرفته  آستنیتی میشود  سپس در روغن کونچ شده و پس از آن برای بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای 400 – 600  درجه  تمپر میشود.

هنگام عملیات حرارتی به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکرربوره شدن ، دما ی  کوره باید خنثی بوده و تحت کنترل باشد.

مزایا :

- هزینه پایین و زمان کم تولید

- هزینه کم مواد اولیه

- پوشش ضهییف عملیات حرارتی و حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمتر

- سطح نهایی صیقل و پرداخت مناسب

معایب :

محدود بودن تولید به ازای قطر و طول در برخی دستگاه ها

فورج کردن پیچ و مهره  :

فرج گردن پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام میگیرد. در روش گرم ، بعد از حرارت دهی سر قطعه در دمای 1200- 850  سانتیگراد شکل سر پیچ و مهره توسط دستگاه پرس ایجاد میشود. این روش دارای مزایا و معایب زیر میباشد :

مزایا:

- فرم دهی قطعات با شکل پیچیده

- نیاز به کمترین فشار

- توانایی فرم دهی قطعات بسیار بزرگ

معایب:

- تشکیل پوسته های اکسیدی روی قطعه

-  دقت ابعادی پایین

-  ایجاد فلاش

در روش فورج سرد یا اکستروژن ، بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه پرس ضربه ای پیچ طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده ئ آماده رزوه شدن میگردد. در برخی از پرس ها پیچ به طور رزوه شده از دستگاه خارج میگردد.

مزایا :

ابعاد دقیق

مقاومت مکانیکی بالا

سطح صاف قطعه

بدون تغییر ماندن قطعه

عدم نیاز به ماشین کاری

معایب:

نیاز به فشار بالا

چند مرحله ای بودن و نیاز به پیش فرم دهی

ناتوانی در تولید با قطر بیش از  24 میلی متر

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

موبایل:[phone]

۰۹۱۲۳۵۸۳۶۹۳

تلفن:[phone]

فکس:[phone]

www.irmetal.com

Email: [e-mail]

سامانه پیامگیر:30001220201250

پیچ و مهره ایران متال

تعریفپیچ

 : 
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. 

برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

 الف ) قطر پیچ   ب) طول پیچ  ج ) نوع کله پیچ   د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

رده‌ی مقاومتی پیچ:

رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ها بر اساس استاندارد   DINبا سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

 

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است، مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.
جنس پیچ ها
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد. ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این میباشد که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی میشود تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.
انواع پیچ ها از نظر کار برد :

پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محکم کننده : این پیچ ها به منظور وصلکردن دو چند قطعه مختلف به یکدیگر به کار می روند که معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حرکت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به کار می رود. فرم مقطع پیچ های انتقال حرکت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد. وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

سیستم های  پیچ  :

پیچ ها را در دو سیستم استاندارد کرده اند  :

1-   سیستم DIN= فرم صنعتی المان

2-   سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی

روش واستاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود وهماکنون سیستم ISO

جایگزین ان شده است . درسیستم DIN به دلیل اینکه سر دندانه هاتیز می باشد و باعث خراب شدن سریع پیچ ها میشود یکی از عیب های این سیستم می باشد.

جهت گردش دندانه های پیچ :

 اگر جهت حرکت دندانه پیچ ها به طرف راست باشدپیچ راست گرد گفته می شود. برای شناخت ان کافی است به ان عمود نگاه کنیم  درصنعتموارد استفاده  پیچ های راست گرد بیشتر از چپ گرد است . پیچ های چپ گرد برایاتصال لوله هایی که برای گاز های قابل اشتعال مورد استفاده قرار می گیرد .

اتصالات بیچ شده به صورت اینکه چگونه بار اعمالی را انتقال می دهند دسته بندی می شوند .اگر بار به صورت موازی با محور پیچ ها وارد شود . اتصال با نام اتصال کششی شناخته می شود .

هنگامی که بار وارده بر اتصال به صورت عمود بر محور پیچ ها باشد اتصال به نام اتصال برشی نامیده می شود.

دراتصال برشی پیچ ها می توانند به صورت بین برشی بارها ی اعمالی را انتقال دهند یااینکه پیچ های سفت شده تا یک اتصال اصطکاکی را به وجود آورند.

حالت مرکب نیز می تواند وجود داشته باشد . که درآن بار به صورت حالت مرکبی از دو حالت انتقال پیدا کند. از لغزش در اتصالات اصطکاکی توسط نیروی فشاری بین اجزا جلوگیری می شود که این نیروی فشاری با کشش پیچ حاصل می شود . این نیروی اصطکاکی که باعث نگهداری اتصال می شود به چند عامل مهم بستگی دارد که در این میان نیروی پیچ بارپیچ و مقاومت لغزشی سطوح اعضای اتصال دو عامل مهمتر می باشند .

اتصال برشی به طور معمول در سازه های هوافضایی ،‌ساختمانی ، خطوط راه آهن و پل ها یافت می شوند.

شرح انواع مختلف پیچ ها:

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوار کردن و اتصال قطعات روی یکدیگر و نیز تنظیم دستگاههای صنعتی و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود. در کمتر دستگاهی است که از پیچها استفاده نمیشود به همین دلیل است که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد. مواردی که از پیچها استفاده می شود عبارتند از:

ماشینهای ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ، کشتی ها، هواپیماها، ساختمانهای فلزی، میز و صندلی، ماشینهای چاپ و ریسندگی و بافندگی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، لوازم خانگی و ...

نوع جنس پیچ و مهره ها:

در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود و برای پی بردن

به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافیست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید . 

انواع رزوه‌های پیچ :

1) مجموعه رزوه درشت  
2)مجموعه رزوه ریز
3) مجموعه رزوه فوق‌العاده ریز
4) مجموعه هشت رزوه‌ای 
5) مجموعه دوازده رزوه‌ای 
6)مجموعه شانزده رزوه‌ای 
7) رزوه امریکایی
8) رزوه دندانه ارّه‌ای
9) رزوه چهارگوش
10) رزوه پیچ حلزونی 29 درجه.

پیچ های غیر خودکار یا ساده :

این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یاقطعه ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را میتوان انواع پیچ های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و ... را میشود نام برد .

پیچ های عادی برای اتصال دادن قطعات در جایی که اتصال غیر دائمی موردنیاز باشد به کار می روند .

پیچ های خودکار :
پیچ های مخروطی معمولاً دارای دندانه های درشت می باشند وبرای اتصال قطعات نرم مانند چوب و پلاستیک بکار می روند.

پیچ های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن درقطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند و درون کار فرو میروند و نوک آنها معمولامانند میخ تیز هست و حتی می توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند مثل پیچ های سرمته ای،پیچ چوب ،...

سرپیچ ها از نظر ظاهری نیز با هم متفاوت می باشند. برخی پیچ ها دوسو، برخی چهارسو، برخی آلن خور، برخی آچارخور، برخی پنج پر و... می باشند .

پیچ های ساختمانی

انواع پیچ، مهره، واشرهای فولادی با قابلیت کشش بالا دراستانداردهای Din6916/HV- Din6914/HV - Din6915/HV درگرید 10/9 جهت پیچ ها و گرید10 برای مهره، مورد استفاده در ساختارهای فولادی، ساخت پل، انواع داربست و چوب بست چهارچورب های ساختمانی و بپج های مختلف مطابق استاندارد و گریدها : 

ASTMA325/A325M

ASTMA490/A490M

پیچ های صنایع خودروسازی

پیچ و مهره و واشرهای مخصوص صنایع خودروسازی که شامل انواع پیچ های خودکار و خاص می باشد

پیچ های صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع دریایی

ASTM A193 - A194 - L7 - B7 - B7M - L7M - 2H - A4_80( 316) - A2_70 (304) 

مطابق استانداردها و گریدهای مختلف

شرح اجزاء مختلف پیچ و طریقه تراشیدن آنها:

قبل ازاینکه به تراش پیچ ها اقدام نمائیم لازم است که اجزاء مختلف آنرا بشناسیم برای این منظور بطور خلاصه بشرح هر یک بصورت زیر می پردازیم.

۱- قطر خارجی Mujor D – بزرگنرین قطر پیچ و یا مهره را قطر خارجی آن گویند که عبارت است از اندازه سر دندانه تا سر دندانه مقابل که آنرا با حرف OD نمایش می دهند.

۲- ارتفاع یا گودی دندانه Depth of T – ارتفاع دندانه عبارت است ازفاصله قائم میان سر دندانه تا ته دندانه پیچ که آنرا با علامت hمشخص می نمایند.

۳- قطر داخلی Minor D که کوچکترین قطر پیچ و یا مهره را قطر داخلی گویند که اندازه آن عبارت است از فاصله ته دندانه تا ته دندانه مقابل آن یا به عبارت دیگر برابر است با تفاضل قطر بزرگ دو برابر ارتفاع دندانه که با حرف I نشان میدهند.

۴- تعداد دندانه Nimber of T. –  تعداد دندانه عبارت استاز تعداد دندانه در یک اینچ روی محیط در طول پیچ که برای تعیین آن خط کش یا کلیس را روی پیچ  قرار داده و سپس دندانه های بین یک اینچ را میشماریم که معمولاًآنرا با حرف N نمایش میدهیم. علاوه بر آن میتوان با طرق مختلف دیگری آنرا اندازه گیری نمود که عبارت از استفاده از شابلن به این ترتیب که شابلن مورد نظر را رویدندانه ها قرار داده و در صورتیکه نوری از بین دندانه ها مشاهده نشد تعداد دندانه هائیکه روی شابلن نوشته شده است همان تعداد دندانه پیچ خواهد بود.

۵- گام یا تقسیم دندانه Pitch – فاصله نوک یک دنده تا دنده مجاور و یا فاصله یک نقطه از ته دنده تا نقطه مشابه از ته دنده دیگر را گام یا تقسیم دنده گویند که با علامت P مشخص میکنند.

۶-  تارک یا پهنای سر دنده Crest – سر دندانه پیچ های یکنواخت ملی دارای سطح باریکی است که طرفین یک دندانه را بهم متصل میسازد با f علامت گذاری شده است.

۷- پهنای ته دندانه root – کف شیتر بین دو دندانه محور که طرفین آنها را بهم متصل میسازدپهنای ته دندانه گویند که با علامت C یاR نمایش میدهند.

۸- قطر متوسط (قطر میانه) پیچ Pitch D. – قطر میانه عبارت است از استوانه فرضی که دنده های پیچ را درمحلی قطع میکند که در آن قسمت هر دندانه مساوی پهنای شیار مجاور آنست و یا بعبارت دیگر عبارت است از تفاضل قطر بزرگ و ارتفاع دنده که با علامت  DP و یاE نمایش داده میشود.

۹- گام محوری پیچ Lead – گام محوری پیچ عبارت است از فاصله ای که پیچ در داخل مهره یامهره روی پیچ در یک دور گردش این گام درست شبیه گام دندانه می باشد. گامهای محوریمتعددی را نشان میدهد. قسمت بالا یک نوع پیچ یک راهه که دارای یک گام میباشد معرفی مینماید.

تراش پیچها اصولاً دو روش درنظر گرفته شده که عبارتند از:

۱-  پیچ رتاشی با دور معکوس

۲-  پیچ تراشی بکمک ساعت پیچ بری

تراشیدن پیچ های داخلی (مهره ها)

پیچ های داخلی که همان مهره ها می باشند از نظر دندانه بستگی بنوع دندانه پیچ خارجی داردکه شرح انواع آنها قبلاً داده شده است اکنون میپردازیم بشرح تراشیدن پیچ های داخلی

برای اینکه مهره ای جهت پیچ مشخصی بسازیم لازم است که ابتدا آن را باندازه معینی با مته سوراخ نموده و یا با تراش آنرا داخلی تراشی نمائیم برای این منظور بایستی قطر مته یا اندازه داخلی مهره را محاسبه نموده سپس به همان اندازه با مته سوراخ و یا داخل تراشی نمائیم اصولا برای اینکه مهره ساخته شده روی پیچ بخوبی حرکت نماید باید میان قطر داخلی پیچ و قطر داخلی مهره فضای آزادی بنام لقیClearance پیش بینی شود یعنی مهره را بامته ای که قطرش از قطر داخلی پیچ بزرگتر است سوراخ نمائیم درنتیجه مهره میتواندآزادانه بدون لقی روی پیچ حرکت کند و همچنین این عمل از شکستن قلاویز ضمن قلاویزکاری جلوگیری خواهند نمود.

مقدارفضای آزاد یعنی اضافه اندازه قطر داخلی سوراخ مهره از قطر داخلی پیچ بستگی به جنس مهره دارد و این مقدار برای فلزات معمولی مانند فولاد کم کربن و بسیاری ازآلیاژهای مس در حدود  گودی دنده یعنی  انتخاب میشود ولی برای فلزات سخت این مقدار فضای آزاد از هر طرف برابر  درنظر گرفته شده است اگر قطر داخلی مهره را با T نشان دهیم میتوان اندازه قطر مته را از رابطه زیر بدست آورد.